1. Laraskan parameter pemotongan
Salah satu sebab pemotongan gentian tidak sekata mungkin parameter pemotongan yang salah. Anda boleh menetapkan semula parameter pemotongan mengikut manual peralatan yang digunakan, seperti melaraskan kelajuan pemotongan, kuasa, panjang fokus, dll., untuk mencapai kesan pemotongan yang lebih lancar.
2. Semak masalah peralatan
Sebab lain mungkin kegagalan peralatan. Anda boleh menyemak sama ada semua bahagian peralatan beroperasi secara normal, seperti sama ada terdapat aliran udara yang baik, sama ada tiub pancaran laser berfungsi dengan baik, dsb. Pada masa yang sama, anda juga harus menyemak sama ada kepala pemotong gentian rosak, sama ada ia cukup dibersihkan, dsb.
Masalah mekanikal mungkin berlaku pada peralatan, seperti rel panduan yang tidak rata dan kepala laser yang longgar, yang akan menyebabkan pemotongan tidak sekata. Sila pastikan semua bahagian peralatan berada dalam keadaan kerja biasa dan lakukan penentukuran yang diperlukan.
3. Periksa kedudukan fokus
Semasa proses pemotongan, kedudukan fokus adalah sangat kritikal. Pastikan fokus laser berada pada jarak yang betul dari permukaan bahan. Jika kedudukan fokus tidak betul, ia akan menyebabkan pemotongan tidak sekata atau kesan pemotongan yang lemah.
4. Laraskan kuasa laser
Kuasa pemotongan yang terlalu rendah boleh menyebabkan pemotongan tidak lengkap atau tidak rata. Cuba tingkatkan kuasa laser dengan sewajarnya untuk memastikan bahan dipotong sepenuhnya.
5. Pengaruh sifat bahan
Bahan yang berbeza mempunyai penyerapan dan pemantulan laser yang berbeza, yang boleh menyebabkan pengagihan haba tidak sekata semasa pemotongan dan menyebabkan ubah bentuk. Ketebalan dan bahan bahan juga merupakan faktor penting. Sebagai contoh, plat yang lebih tebal mungkin memerlukan lebih banyak kuasa dan masa yang lebih lama semasa memotong.
Laraskan parameter pemotongan mengikut ciri-ciri bahan, seperti kuasa laser, kelajuan pemotongan, dan lain-lain, untuk memastikan pengagihan haba seragam.
6. Laraskan kelajuan pemotongan
Memotong terlalu cepat boleh menyebabkan pemotongan tidak rata atau tidak rata. Anda boleh cuba mengurangkan kelajuan pemotongan untuk kesan pemotongan yang lebih lancar.
7. Periksa tekanan muncung dan gas
Gas tambahan yang tidak mencukupi (seperti oksigen atau nitrogen) yang digunakan semasa pemotongan atau penyumbatan muncung juga boleh menjejaskan kerataan pemotongan. Periksa aliran gas dan status muncung untuk memastikan tekanan gas mencukupi dan muncung tidak terhalang.
8. Langkah-langkah pencegahan
Selain menyelesaikan masalah pemotongan tidak rata, langkah pencegahan juga sangat penting. Sebagai contoh, peralatan pemotong gentian harus dielakkan dalam persekitaran yang panas, lembap atau berangin untuk mengurangkan kebarangkalian pemotongan tidak sekata.
9. Dapatkan bantuan profesional
Jika langkah di atas tidak dapat menyelesaikan masalah pemotongan gentian tidak sekata, anda boleh mendapatkan bantuan profesional dan menghubungi pengilang peralatan pemotong gentian atau kakitangan penyelenggaraan untuk pemeriksaan dan pembaikan.
Secara ringkasnya, pemotongan gentian yang tidak sekata boleh diselesaikan dengan melaraskan parameter pemotongan dan memeriksa masalah peralatan. Pada masa yang sama, langkah pencegahan juga penting, dan apabila menghadapi masalah yang lebih serius, anda harus menghubungi profesional dalam masa untuk rawatan.
Masa siaran: Sep-14-2024
