‌Sebab dan penyelesaian untuk kesan pembersihan yang lemah pada mesin pembersihan laser

Sebab utama:

1. ‌Pemilihan panjang gelombang laser yang tidak betul‌: Sebab utama kecekapan rendah penyingkiran cat laser ialah pemilihan panjang gelombang laser yang salah. Sebagai contoh, kadar penyerapan cat oleh laser dengan panjang gelombang 1064nm adalah sangat rendah, menghasilkan kecekapan pembersihan yang rendah.

2. ‌Tetapan parameter peralatan yang salah‌: Mesin pembersihan laser perlu menetapkan parameter yang munasabah mengikut faktor seperti bahan, bentuk dan jenis kotoran objek semasa proses pembersihan. Jika parameter mesin pembersihan laser tidak ditetapkan dengan betul, seperti kuasa, kekerapan, saiz tempat, dll., ia juga akan menjejaskan kesan pembersihan.

3. Kedudukan fokus yang tidak tepat: Fokus laser menyimpang dari permukaan kerja, dan tenaga tidak boleh tertumpu, menjejaskan kecekapan pembersihan.

4. ‌Kegagalan peralatan‌: Masalah seperti kegagalan modul laser untuk memancarkan cahaya dan kegagalan galvanometer akan membawa kepada kesan pembersihan yang lemah‌.

5. Kekhususan permukaan sasaran pembersihan: Sesetengah objek mungkin mempunyai bahan atau salutan khas pada permukaan, yang mempunyai had tertentu pada kesan pembersihan laser. Sebagai contoh, sesetengah permukaan logam mungkin mempunyai lapisan oksida atau gris, yang perlu dirawat terlebih dahulu dengan kaedah lain sebelum pembersihan laser.

6. Kelajuan pembersihan terlalu cepat atau terlalu perlahan: Terlalu cepat akan menyebabkan pembersihan tidak lengkap, terlalu perlahan boleh menyebabkan bahan menjadi terlalu panas dan merosakkan substrat.

7. Penyelenggaraan peralatan laser yang tidak betul: Sistem optik dalam peralatan, seperti kanta atau kanta, adalah kotor, yang akan menjejaskan output laser dan menyebabkan kesan pembersihan semakin merosot.

‌Atas sebab di atas, penyelesaian berikut boleh diguna pakai‌:

1.‌Pilih panjang gelombang laser yang sesuai‌: Pilih panjang gelombang laser yang sesuai mengikut objek pembersihan. Sebagai contoh, untuk cat, laser dengan panjang gelombang 7-9 mikron harus dipilih‌.

2.‌Laraskan parameter peralatan‌: Laraskan kuasa, kekerapan, saiz tempat dan parameter lain mesin pembersih laser mengikut keperluan pembersihan untuk memastikan peralatan beroperasi dalam keadaan terbaik.

3. Laraskan panjang fokus supaya fokus laser diselaraskan dengan tepat dengan kawasan yang hendak dibersihkan dan pastikan tenaga laser tertumpu pada permukaan.

4.‌Periksa dan selenggara peralatan‌: Periksa komponen utama seperti modul laser dan galvanometer secara kerap untuk memastikan operasi normalnya. Jika kerosakan ditemui, baiki atau gantikannya tepat pada masanya.

5. Adalah disyorkan untuk memahami kekhususan permukaan sasaran sebelum membersihkan dan memilih kaedah pembersihan yang sesuai.

6. Optimumkan kelajuan pembersihan mengikut bahan dan bahan cemar yang berbeza untuk mencapai kesan pembersihan sambil melindungi substrat.

7. Bersihkan komponen optik peralatan dengan kerap untuk memastikan output tenaga laser yang stabil dan mengekalkan kesan pembersihan.

Melalui kaedah di atas, kesan pembersihan mesin pembersihan laser boleh dipertingkatkan dengan berkesan untuk memastikan kualiti dan kecekapan pembersihan.