Sebab teras mengapa kimpalan mesin kimpalan laser sangat hitam biasanya disebabkan oleh arah aliran udara yang salah atau aliran gas pelindung yang tidak mencukupi, yang menyebabkan bahan teroksida apabila bersentuhan dengan udara semasa mengimpal dan membentuk oksida hitam.
Untuk menyelesaikan masalah kimpalan hitam dalam mesin kimpalan laser, langkah-langkah berikut boleh diambil:
1. Laraskan aliran dan arah gas pelindung: Pastikan aliran gas pelindung mencukupi untuk menutup seluruh kawasan kimpalan dan menghalang oksigen dalam udara daripada memasuki kimpalan. Arah aliran udara gas pelindung hendaklah bertentangan dengan arah bahan kerja untuk memastikan pengasingan udara yang berkesan.
2. Optimumkan rawatan permukaan bahan: Sebelum mengimpal, gunakan pelarut seperti alkohol dan aseton untuk membersihkan permukaan bahan secara menyeluruh untuk mengeluarkan minyak dan filem oksida. Untuk bahan yang mudah teroksida, penjerukan atau pencucian alkali boleh digunakan untuk prarawatan untuk mengurangkan oksida permukaan.
3. Laraskan parameter laser: Tetapkan kuasa laser dengan munasabah untuk mengelakkan input haba yang berlebihan. Tingkatkan kelajuan kimpalan dengan sewajarnya, kurangkan input haba, dan elakkan bahan daripada terlalu panas. Gunakan kimpalan laser berdenyut untuk mencapai kawalan input haba yang lebih tepat dengan melaraskan lebar dan kekerapan nadi.
4. Perbaiki persekitaran kimpalan: Bersihkan kawasan kerja dengan kerap untuk mengelakkan habuk dan lembapan daripada memasuki kawasan kimpalan. Apabila keadaan mengizinkan, gunakan peralatan kimpalan tertutup untuk mengasingkan kekotoran luar.
Kaedah di atas boleh mengurangkan masalah penghitaman jahitan kimpalan dengan berkesan dan meningkatkan kualiti dan kecekapan kimpalan.
Masa siaran: 14-Okt-2024
