Ketepatan pemotongan laser sering menjejaskan kualiti proses pemotongan. Jika ketepatan mesin pemotong laser menyimpang, kualiti produk yang dipotong akan menjadi tidak layak. Oleh itu, bagaimana untuk meningkatkan ketepatan mesin pemotong laser adalah isu utama bagi pengamal pemotongan laser.
1. Apakah pemotongan laser?
Pemotongan laser ialah teknologi yang menggunakan pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi sebagai sumber haba dan melakukan pemotongan mengikut pergerakan relatif dengan bahan kerja. Prinsip asasnya ialah: pancaran laser ketumpatan kuasa tinggi dipancarkan oleh laser, dan selepas difokuskan oleh sistem laluan optik, ia disinari ke permukaan bahan kerja, supaya suhu bahan kerja dinaikkan serta-merta kepada suhu lebih tinggi daripada takat lebur kritikal atau takat didih. Pada masa yang sama, di bawah tindakan tekanan sinaran laser, julat tertentu gas tekanan tinggi dijana di sekeliling bahan kerja untuk meniup logam cair atau mengewap, dan denyutan pemotongan boleh dikeluarkan secara berterusan dalam tempoh masa tertentu. Apabila kedudukan relatif rasuk dan bahan kerja bergerak, celah akhirnya terbentuk untuk mencapai tujuan pemotongan.
Pemotongan laser tidak mempunyai burr, kedutan, dan ketepatan tinggi, yang lebih baik daripada pemotongan plasma. Bagi kebanyakan industri pembuatan elektromekanikal, sistem pemotongan laser moden dengan program mikrokomputer boleh memotong bahan kerja dengan bentuk dan saiz yang berbeza dengan mudah, jadi ia sering diutamakan berbanding proses penebukan dan penekanan mati. Walaupun kelajuan pemprosesannya lebih perlahan daripada tebukan mati, ia tidak menggunakan acuan, tidak perlu membaiki acuan, dan menjimatkan masa dalam menggantikan acuan, dengan itu menjimatkan kos pemprosesan dan mengurangkan kos produk. Oleh itu, ia lebih menjimatkan secara umum.
2. Faktor yang mempengaruhi ketepatan pemotongan
(1) Saiz titik
Semasa proses pemotongan mesin pemotong laser, pancaran cahaya difokuskan ke dalam fokus yang sangat kecil oleh kanta kepala pemotong, supaya fokus mencapai ketumpatan kuasa tinggi. Selepas pancaran laser difokuskan, titik terbentuk: semakin kecil tempat selepas pancaran laser difokuskan, semakin tinggi ketepatan pemprosesan pemotongan laser.
(2) Ketepatan meja kerja
Ketepatan meja kerja biasanya menentukan kebolehulangan pemprosesan pemotongan laser. Semakin tinggi ketepatan meja kerja, semakin tinggi ketepatan pemotongan.
(3) Ketebalan bahan kerja
Semakin tebal bahan kerja yang akan diproses, semakin rendah ketepatan pemotongan dan semakin besar celah. Oleh kerana pancaran laser berbentuk kon, celahnya juga berbentuk kon. Celah bahan yang lebih nipis jauh lebih kecil daripada celah bahan yang lebih tebal.
(4) Bahan bahan kerja
Bahan bahan kerja mempunyai pengaruh tertentu pada ketepatan pemotongan laser. Di bawah keadaan pemotongan yang sama, ketepatan pemotongan bahan kerja bahan yang berbeza sedikit berbeza. Ketepatan pemotongan plat besi jauh lebih tinggi daripada bahan tembaga, dan permukaan pemotongan lebih licin.
3. Teknologi kawalan kedudukan fokus
Lebih kecil kedalaman fokus kanta fokus, lebih kecil diameter titik fokus. Oleh itu, adalah sangat penting untuk mengawal kedudukan tumpuan berbanding dengan permukaan bahan potong, yang boleh meningkatkan ketepatan pemotongan.
4. Teknologi pemotongan dan perforasi
Mana-mana teknologi pemotongan haba, kecuali beberapa kes di mana ia boleh bermula dari tepi plat, secara amnya memerlukan lubang kecil untuk ditebuk di dalam pinggan. Terdahulu, pada mesin komposit cap laser, penebuk digunakan untuk menebuk lubang terlebih dahulu, dan kemudian laser digunakan untuk mula memotong dari lubang kecil.
5. Reka bentuk muncung dan teknologi kawalan aliran udara
Apabila keluli pemotongan laser, oksigen dan pancaran laser terfokus ditembak ke bahan potong melalui muncung, dengan itu membentuk pancaran aliran udara. Keperluan asas untuk aliran udara adalah bahawa aliran udara yang memasuki hirisan harus besar dan kelajuannya harus tinggi, supaya pengoksidaan yang mencukupi dapat reaksi eksotermik sepenuhnya bahan hirisan; pada masa yang sama, terdapat momentum yang mencukupi untuk mengeluarkan bahan cair.
Masa siaran: Ogos-09-2024
