Kualiti pemotongan laser yang lemah mungkin disebabkan oleh banyak faktor, termasuk tetapan peralatan, sifat bahan, teknik pengendalian, dll. Berikut ialah beberapa masalah biasa dan penyelesaiannya yang sepadan:
1. Tetapan kuasa laser yang tidak betul
Punca:Jika kuasa laser terlalu rendah, ia mungkin tidak dapat memotong bahan sepenuhnya; jika kuasa terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan ablasi bahan yang berlebihan atau melecur tepi.
Penyelesaian:Laraskan kuasa laser untuk memastikan ia sepadan dengan ketebalan dan jenis bahan. Anda boleh mencari tetapan kuasa terbaik dengan pemotongan percubaan.
2. Kelajuan pemotongan yang tidak sesuai
Punca:Jika kelajuan pemotongan terlalu cepat, tenaga laser tidak dapat bertindak sepenuhnya pada bahan, mengakibatkan pemotongan atau burr tidak lengkap; jika kelajuan terlalu perlahan, ia boleh menyebabkan ablasi bahan yang berlebihan dan tepi kasar.
Penyelesaian:Mengikut sifat bahan dan ketebalan, laraskan kelajuan pemotongan untuk mencari kelajuan pemotongan yang sesuai untuk pemotongan berkualiti tinggi.
3. Kedudukan fokus yang tidak tepat
Punca:Sisihan kedudukan fokus laser boleh menyebabkan tepi pemotongan kasar atau permukaan pemotongan tidak rata.
Penyelesaian:Periksa dan kalibrasi kedudukan fokus laser secara kerap untuk memastikan fokus diselaraskan dengan tepat dengan permukaan bahan atau kedalaman yang ditentukan.
4. Tekanan gas yang tidak mencukupi atau pemilihan yang tidak betul
Sebab:Jika tekanan gas terlalu rendah, sanga tidak boleh dikeluarkan dengan berkesan, dan jika tekanan terlalu tinggi, permukaan pemotongan mungkin kasar. Selain itu, pemilihan gas yang tidak sesuai (seperti menggunakan udara dan bukannya nitrogen atau oksigen) juga akan menjejaskan kualiti pemotongan.
Penyelesaian:Mengikut jenis bahan dan ketebalan, laraskan tekanan gas tambahan dan pilih gas tambahan yang sesuai (seperti oksigen, nitrogen, dll.).
5. Masalah kualiti bahan
Sebab:Kekotoran, lapisan oksida atau salutan pada permukaan bahan akan menjejaskan kualiti penyerapan dan pemotongan laser.
Penyelesaian:Pastikan anda menggunakan bahan yang berkualiti tinggi dan bersih. Jika perlu, anda boleh membersihkan permukaan terlebih dahulu atau mengeluarkan lapisan oksida.
6. Sistem laluan optik yang tidak stabil
Sebab:Jika laluan optik laser tidak stabil atau kanta rosak atau tercemar, ia akan menjejaskan kualiti pancaran laser, mengakibatkan kesan pemotongan yang lemah.
Penyelesaian:Periksa dan selenggara sistem laluan optik secara kerap, bersihkan atau gantikan kanta, dan pastikan laluan optik stabil.
7. Penyelenggaraan peralatan laser yang tidak mencukupi
Sebab:Jika mesin pemotong laser tidak diselenggara untuk masa yang lama, ia boleh menyebabkan penurunan ketepatan dan kualiti pemotongan yang lemah.
Penyelesaian:Lakukan pemeriksaan dan penyelenggaraan komprehensif mesin pemotong laser secara kerap mengikut manual penyelenggaraan peralatan, termasuk pelincir bahagian bergerak, menentukur laluan optik, dsb.
Dengan menganalisis dengan teliti masalah yang berlaku semasa pemotongan laser dan menggabungkan punca dan penyelesaian yang mungkin di atas, kualiti pemotongan boleh dipertingkatkan dengan ketara.
Masa siaran: Sep-09-2024
